بوتقة كوارتز

بوتقات الكوارتز عبارة عن أوعية شفافة أو شبه شفافة مصنوعة من رمل كوارتز عالي النقاء باستخدام عملية صهر القوس الكهربائي عند درجات حرارة عالية. وهي من المواد الاستهلاكية الأساسية في عملية نمو بلورات السيليكون أحادية البلورة لأشباه الموصلات. تتميز بوتقات الكوارتز بنقائها العالي للغاية، وقوتها الممتازة عند درجات الحرارة العالية، وثباتها الحراري الجيد. تُستخدم بشكل أساسي في أفران تشوخرالسكي لنمو بلورات السيليكون أحادية البلورة، حيث يتم صهر مادة السيليكون وتحويلها إلى سيليكون منصهر عند درجات حرارة تتجاوز 1400 درجة مئوية، مما يوفر بيئة صهر نظيفة لسحب قضبان السيليكون أحادية البلورة. تُقسم بوتقات الكوارتز إلى فئتين رئيسيتين: بوتقات الكوارتز الاصطناعية وبوتقات الكوارتز الطبيعية. تتميز بوتقات الكوارتز الاصطناعية بنقائها العالي ومحتواها المنخفض من الهيدروكسيل، مما يجعلها مناسبة لعملية سحب بلورات السيليكون أحادية البلورة كبيرة الحجم. تُصنع بوتقات الكوارتز الخاصة بشركتنا باستخدام رمل كوارتز عالي النقاء مستورد كمادة خام، وذلك من خلال معدات صهر القوس الكهربائي المتطورة وعمليات الإنتاج النظيفة. يمكن أن تصل نقاوة المنتج إلى أكثر من 99.99%، ويغطي نطاق الحجم احتياجات أفران البلورات الأحادية من 8 بوصات إلى 32 بوصة.

تحدث الآن رسالة بريد إلكتروني

تفاصيل المنتج

أ) ميزات المنتج ومزاياه

نقاء فائق

مصنوعة من رمل الكوارتز عالي النقاء، تستخدم بوتقات الكوارتز لدينا مادة كوارتز صناعية بنقاء يتجاوز 99.999%. ويتم الحفاظ على المستوى الإجمالي للشوائب المعدنية الحرجة، بما في ذلك الألومنيوم والحديد والكالسيوم والصوديوم والبوتاسيوم، أقل من 2 جزء في المليون.

بفضل مستويات الشوائب المنخفضة للغاية، تقل مخاطر التلوث المعدني داخل السيليكون المصهور بشكل كبير. وبالتالي، تتميز قضبان السيليكون أحادية البلورة المسحوبة من المصهور بعمر أطول لحاملات الشحنة الثانوية ومحتوى أكسجين أقل، مما يفي بمعايير الجودة الصارمة المطلوبة لإنتاج الرقائق المتطورة.

ثبات حراري ممتاز

يتميز بوتقة الكوارتز بمعامل تمدد حراري منخفض للغاية، يبلغ حوالي 5.5 × 10⁻⁷ كلفن، وثبات ممتاز ضد الصدمات الحرارية. فهي تتحمل عمليات التسخين والتبريد السريعة من درجة حرارة الغرفة إلى أكثر من 1400 درجة مئوية دون تشقق أو تشوه. خلال عملية سحب البلورة الأحادية، يجب أن تتحمل البوتقة تآكل السيليكون المنصهر عالي الحرارة والصدمات الحرارية المتكررة لفترات طويلة. تضمن بوتقات الكوارتز لدينا، من خلال عمليات صهر مُحسّنة ومعالجة حرارية دقيقة، أداءً مستقرًا في الظروف القاسية.

طبقة سطحية داخلية عالية النقاء

استجابةً لمتطلبات النقاء العالية الصارمة في عمليات سحب السيليكون أحادي البلورة كبيرة الحجم، تُقدّم شركتنا بوتقات كوارتز ذات بنية مركبة، تتألف من طبقة داخلية من الرمل الصناعي وطبقة خارجية من الرمل الطبيعي. تستخدم الطبقة الداخلية، الملامسة مباشرةً لمصهور السيليكون، رمل كوارتز صناعيًا يتميز بنقاء عالٍ للغاية ومحتوى منخفض جدًا من الهيدروكسيل (أقل من 100 جزء في المليون)، مما يمنع بشكل فعال تكوّن الفقاعات وانبعاث الأكسجين في مصهور السيليكون. أما الطبقة الخارجية، فتستخدم رمل كوارتز طبيعيًا لتوفير المتانة الهيكلية، مما يضمن نقاء السطح الداخلي وفعالية التكلفة.

دقة أبعاد عالية

تُجهّز شركتنا بمعدات متطورة لتشكيل واختبار بوتقات الكوارتز، ما يضمن دقة أبعاد البوتقة ضمن نطاق ±1 مم، لضمان توافقها التام مع النظام الحراري لفرن البلورة الأحادية. وتُجرى اختبارات دقيقة على مؤشرات الأبعاد الرئيسية، مثل تجانس سُمك جدار البوتقة، واستدارتها، وتعامدها، لتجنب أي مشاكل كصعوبة تحميل الفرن أو التوزيع الحراري غير المتساوي الناتج عن انحرافات الأبعاد.

تحكم ممتاز في طبقة الفقاعات

أثناء الاستخدام، تعمل الطبقة الخارجية الفقاعية لبوتقة الكوارتز كعازل حراري، مما يخفف من الإجهاد الحراري. وقد نجحت شركتنا في التحكم بفعالية في تجانس وسماكة هذه الطبقة الفقاعية من خلال تحسين معايير عملية الصهر، مما أدى إلى تجانس حراري أفضل وعمر أطول للبواتق عند استخدامها في درجات حرارة عالية.

اتساق قوي للدفعة

تخضع كل دفعة من بوتقات الكوارتز لفحوصات دقيقة للأبعاد والفحص البصري. تُسجل مؤشرات الجودة الرئيسية، كالأبعاد وسماكة الجدار وحالة طبقة الفقاعات ومحتوى الشوائب، بدقة متناهية ويمكن تتبعها. وبذلك، يستطيع العملاء شراء البوتقات بكميات كبيرة واستخدامها بثقة، متجنبين بذلك عدم استقرار عملية سحب البلورات الناتج عن تقلبات جودة البوتقات.

إمداد مستقر وموثوق

بفضل شراكاتنا الاستراتيجية مع موردين محليين ودوليين ذوي جودة عالية لرمال الكوارتز، تمتلك شركتنا قنوات إمداد مستقرة للمواد الخام وقدرات إنتاجية واسعة النطاق، مما يُمكّننا من تلبية مختلف مواصفات عملائنا واحتياجاتهم الشرائية الكبيرة. كما أنشأنا نظامًا متكاملًا لإدارة المخزون والخدمات اللوجستية، يضمن التسليم في الوقت المحدد ويساعد العملاء على تجنب مخاطر انقطاع الإنتاج.

ب) معايير المنتج

اسم المنتج بوتقة الكوارتز، وهي مصنوعة باستخدام عملية صهر القوس الكهربائي. يتميز المنتج بمظهر شفاف أو شبه شفاف، أبيض حليبي أو عديم اللون. يُصنع المنتج من زجاج كوارتز عالي النقاء، حيث تصل نقاوة رمل الكوارتز الصناعي إلى أكثر من 99.999%، بينما لا تقل نقاوة رمل الكوارتز الطبيعي عن 99.99%. أما بالنسبة للشوائب، فيتم التحكم في إجمالي محتوى شوائب المعادن الرئيسية مثل الألومنيوم والحديد والكالسيوم والصوديوم والبوتاسيوم بحيث لا يتجاوز جزأين في المليون. ويمكن التحكم في محتوى الهيدروكسيل بين 50 و150 جزءًا في المليون وفقًا لمتطلبات العميل، مع العلم أن طبقة رمل الكوارتز الصناعي تحتوي على محتوى هيدروكسيل أقل من 100 جزء في المليون. لا تقل درجة حرارة نقطة التليين عن 1650 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل القصوى إلى أكثر من 1400 درجة مئوية. يبلغ معامل التمدد الحراري حوالي 5.5 × 10⁻⁷ كلفن. تتراوح أحجام المنتجات من 200 مم إلى 800 مم في القطر الخارجي، بما يتوافق مع متطلبات أفران البلورات الأحادية من 8 بوصات إلى 32 بوصة. وتُضبط دقة الأبعاد ضمن نطاق ±1 مم. ويتراوح سُمك جدار البوتقة من 3 مم إلى 15 مم، ويمكن تخصيصه وفقًا لمتطلبات عملية العميل. ويمكن أن يكون شكل القاعدة إما دائريًا أو مسطحًا. أما بالنسبة للهياكل المركبة، فيتوفر هيكل مركب مزدوج الطبقات بطبقة داخلية من الرمل الصناعي وطبقة خارجية من الرمل الطبيعي، حيث تُشكل الطبقة الداخلية عادةً من 20% إلى 40% من السُمك الكلي. وتأتي كل بوتقة مع تقرير فحص يتضمن بيانات الأبعاد وسجلات الفحص البصري.

مجالات/سيناريوهات التطبيق

سحب السيليكون أحادي البلورة في أشباه الموصلات: تُعدّ بوتقات الكوارتز مكونًا أساسيًا في طريقة تشوخرالسكي لإنتاج السيليكون أحادي البلورة في أشباه الموصلات. تُستخدم هذه البوتقات لحفظ مواد السيليكون الخام متعددة البلورات وصهرها إلى سيليكون منصهر عند درجات حرارة عالية. في فرن البلورة الأحادية، تُركّب بوتقة الكوارتز داخل بوتقة من الجرافيت، على اتصال مباشر مع السيليكون المنصهر. تُعدّ بوتقات الكوارتز ضرورية لسحب قضبان السيليكون أحادي البلورة بأطوال تتراوح من ثماني بوصات إلى اثنتي عشرة بوصة، بل وأطول. تُغطي منتجاتنا احتياجات البوتقات اللازمة لسحب قضبان السيليكون أحادي البلورة بأطوال تتراوح من ست بوصات إلى ثماني عشرة بوصة.
سحب السيليكون أحادي البلورة للخلايا الكهروضوئية: في صناعة الخلايا الكهروضوئية، تُستخدم بوتقات الكوارتز أيضًا لسحب قضبان السيليكون أحادي البلورة بطريقة تشوخرالسكي لإنتاج رقائق السيليكون أحادي البلورة اللازمة للخلايا الكهروضوئية. تتطلب بوتقات الكوارتز المستخدمة في الخلايا الكهروضوئية نقاءً أقل قليلاً من بوتقات أشباه الموصلات، ولكنها تتطلب تكلفة أعلى وكفاءة إنتاجية أكبر. يمكن لشركتنا توفير حلول منتجات بمستويات نقاء ونطاقات أسعار مختلفة وفقًا لاحتياجات العملاء.
البحث والتطوير في مجال رقائق السيليكون كبيرة الحجم: مع تطور صناعة أشباه الموصلات نحو رقائق السيليكون الأكبر حجمًا، تزداد متطلبات حجم ونقاء وعمر بوتقات الكوارتز. تتميز بوتقات الكوارتز كبيرة الحجم لدينا بطبقة داخلية من رمل صناعي مركب، مما يلبي المتطلبات الخاصة للنقاء العالي وانخفاض محتوى الأكسجين في عملية سحب رقائق السيليكون أحادية البلورة بحجم 12 بوصة وما فوق.
صهر المواد الخاصة: نظرًا لأدائها الممتاز في درجات الحرارة العالية واستقرارها الكيميائي، يمكن أيضًا استخدام بوتقات الكوارتز في عمليات صهر وتنقية المواد الأخرى عالية النقاء، مثل صهر بعض المواد البصرية والزجاج الخاص.

الأسئلة الشائعة

س: ما الفرق بين بوتقات الكوارتز الاصطناعية والطبيعية؟ وكيف ينبغي للعملاء الاختيار؟

ج: تُصنع بوتقات الكوارتز الاصطناعية من رمال الكوارتز المُصنّعة كيميائيًا. وتتميز بنقاوة تزيد عن 99.999%، ومحتوى هيدروكسيل أقل من 100 جزء في المليون، وتوزيع متجانس لطبقة الفقاعات. أما بوتقات الكوارتز الطبيعية، فتُصنع من رمال الكوارتز الطبيعية كمادة خام، بنقاوة تقارب 99.99% ومحتوى هيدروكسيل يتراوح بين 100 و200 جزء في المليون.

س: ما هو العمر الافتراضي لبوتقة الكوارتز؟

ج: تُعدّ بوتقات الكوارتز مواد استهلاكية تُستخدم لمرة واحدة، وعادةً ما تتطلب استبدالها بعد عملية أو عمليتين لسحب السيليكون أحادي البلورة. ويتأثر عمرها الافتراضي بعوامل مختلفة، منها حجم السيليكون أحادي البلورة المسحوب، ومعايير عملية السحب، وسُمك جدار البوتقة، وجودتها. في عملية سحب السيليكون أحادي البلورة القياسية، تكفي بوتقة كوارتز واحدة لإتمام عملية سحب كاملة، ويمكن إعادة استخدامها مرة واحدة في ظل ظروف معينة. أثناء الاستخدام، يتبلور السطح الداخلي للبوتقة تدريجيًا مُنتجًا طبقة فقاعات سميكة، مما قد يؤدي في النهاية إلى تشقق السيليكون المنصهر أو تلوثه.

س: ما هي المعالجة المطلوبة قبل استخدام بوتقة الكوارتز؟

ج: قبل استخدام بوتقة الكوارتز، يجب إجراء فحص بصري للتأكد من خلوها من الشقوق والفقاعات المركزة بشكل غير طبيعي والتلوث السطحي. قبل وضعها في فرن البلورة الأحادية، تحتاج البوتقة عادةً إلى التنظيف، ويمكن القيام بذلك عن طريق ضخ النيتروجين عالي النقاء في سطحها الداخلي أو مسحها بالكحول عالي النقاء. أثناء التركيب، يجب ارتداء قفازات نظيفة لتجنب أي تلامس مباشر مع السطح الداخلي للبوتقة. بمجرد وضع البوتقة في الفرن، يجب أيضًا تعريضها للتسخين بدرجة حرارة عالية لإزالة أي رطوبة أو شوائب ممتصة على سطحها.

س: كيف يتم تقييم جودة بوتقة الكوارتز؟

ج: ينبغي تقييم معايير أساسية متعددة لتحديد جودة بوتقة الكوارتز.

النقاء. يفضل انخفاض مستويات الشوائب، وخاصة الملوثات المعدنية بما في ذلك الألومنيوم والحديد والكالسيوم والصوديوم والبوتاسيوم.

محتوى الهيدروكسيل. تعتبر قيم الهيدروكسيل المنخفضة ضرورية لعمليات سحب السيليكون أحادي البلورة ذي القطر الكبير.

طبقة الفقاعات. تتطلب الفقاعات توزيعًا متساويًا، خالية من تجمعات الفقاعات الكبيرة المركزة.

الدقة في الأبعاد. يجب أن يتوافق القطر الخارجي وسماكة الجدار المتناسقة مع المعايير المحددة.

حالة السطح: لا يُسمح بوجود أي تشققات أو بقع أو خدوش أو عيوب مرئية أخرى.

يتم توفير شهادات الاختبار مع كل دفعة إنتاج، مما يتيح للعملاء إجراء التحقق المستقل من الجودة.

س: هل تدعمون تخصيص بوتقات الكوارتز؟

ج: نعم، ندعم إنتاج بوتقات الكوارتز حسب الطلب. يمكن للعملاء تحديد الأبعاد المطلوبة (القطر الخارجي، الارتفاع، سمك الجدار)، وشكل القاعدة (قاعدة مستديرة أو مسطحة)، ودرجة النقاء (صناعي بالكامل، أو ذو بنية مركبة، أو طبيعي بالكامل)، ومتطلبات وضع العلامات الخاصة. تتطلب المنتجات المصممة حسب الطلب التواصل المسبق مع فريقنا الفني لتأكيد الحل التقني وموعد التسليم.

س: هل يمكن إعادة تدوير بوتقات الكوارتز المستعملة؟

ج: تتعرض بوتقات الكوارتز التي تُستخدم في درجات حرارة عالية للتبلور السطحي والتلوث المحتمل. بالنسبة لتطبيقات أشباه الموصلات، فإن هذه البوتقات المستعملة غير مناسبة عادةً لإعادة التدوير المباشر.

في قطاع الطاقة الكهروضوئية، يختار بعض العملاء إعادة تدوير البواتق المستخدمة عن طريق معالجتها وتحويلها إلى مواد مطحونة لتطبيقات أقل تكلفة.

نقدم حلولاً مخصصة لإعادة التدوير للعملاء المحتاجين. للحصول على تفاصيل محددة، يرجى التواصل مباشرة مع فريق المبيعات لدينا.

تحسين أداء الطاقة الشمسية.

أحدث المشاريع والحلول ومصادر الطاقة

عرض المزيد

رقائق السيليكون

رقائق السيليكون عبارة عن رقائق رقيقة مستديرة مصنوعة من قضبان سيليكون أحادية البلورة عالية النقاء، وذلك من خلال عمليات معالجة دقيقة تشمل القطع والطحن والحفر والتلميع. وهي المادة الأساسية لتصنيع رقائق أشباه الموصلات. وباعتبارها حاملة للدوائر المتكاملة، تحتوي رقائق السيليكون على مليارات الترانزستورات والوصلات البينية المُشكّلة على سطحها من خلال عمليات مثل الطباعة الضوئية والحفر والترسيب وزرع الأيونات. وفي النهاية، تُقطّع وتُغلّف في رقائق. ويُحدّد نقاء رقائق السيليكون، واستوائها، ونظافة سطحها، وجودة بلورتها، بشكل مباشر، معدل الإنتاجية وأداء الجهاز في تصنيع الرقائق. تُصنع رقائق السيليكون الخاصة بشركتنا من قضبان سيليكون أحادية البلورة عالية النقاء، يتم إنتاجها بتقنية MCZ المتقدمة، من خلال عمليات مثل القطع متعدد الأسلاك، والطحن من الجانبين، والحفر الكيميائي، والتلميع الدقيق. تصل نقاوة المنتج إلى أكثر من 99.9999999%، ويتم التحكم في مستوى التسطيح (TTV) بحيث لا يتجاوز ثلاثة ميكرومترات، بينما تصل خشونة السطح إلى 0.1 نانومتر. تتراوح أقطار المنتج من بوصتين إلى اثنتي عشرة بوصة، ونقدم أنواعًا مختلفة تشمل الرقائق المصقولة، والرقائق المُلدّنة، والرقائق المُرَسَّبة. كما يُمكننا توفير رقائق سيليكون مُخصصة بأنواع توصيلية ونطاقات مقاومة واتجاهات بلورية مختلفة، وفقًا لاحتياجات العملاء.

استكشف المزيد

حلقة سيليكون

حلقات السيليكون هي مكونات سيليكونية حلقية الشكل، مصنوعة من سيليكون أحادي البلورة أو متعدد البلورات عالي النقاء، باستخدام عمليات تصنيع دقيقة. تُعدّ هذه الحلقات من المكونات الاستهلاكية الأساسية في معدات حفر أشباه الموصلات ومعالجة البلازما. تُركّب حلقات السيليكون عادةً في غرف التفاعل لمعدات معالجة أشباه الموصلات، مثل آلات حفر البلازما، وآلات الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD)، وآلات الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، حيث تعمل على تركيز البلازما، وحماية الجدران الداخلية للغرفة، وتوحيد توزيع المجال الكهربائي، والتحكم في تجانس العملية. تستفيد حلقات السيليكون من نقاء السيليكون أحادي البلورة العالي، ومقاومته للتآكل الناتج عن البلازما، وموصليته الحرارية والكهربائية الممتازة، للحفاظ على خصائصه الفيزيائية والكيميائية مستقرة في بيئات البلازما القاسية. تستخدم منتجاتنا من حلقات السيليكون سيليكونًا عالي النقاء، أحادي البلورة أو متعدد البلورات، مُنتَجًا بتقنية MCZ فاراد المتطورة. تُصنَّع هذه الحلقات عبر عمليات تصنيع دقيقة متعددة، تشمل القطع والطحن والحفر والتلميع، ما يُحقق نقاءً يزيد عن 99.99999999%، ودقة أبعاد في حدود ±0.1 مم، وخشونة سطح أقل من 0.1 ميكرومتر. تشمل مواصفات المنتج أحجامًا مختلفة من حلقات التركيز، والحلقات الواقية، وحلقات الحواف لأجهزة الحفر من 2 بوصة إلى 12 بوصة، كما تتوفر تصاميم حسب الطلب.

استكشف المزيد

قضبان السيليكون

قضبان السيليكون عبارة عن بلورات سيليكون أسطوانية عالية النقاء تُنمى باستخدام طريقتي تشوخرالسكي (CZ) أو صهر المناطق، وهي مادة أساسية في تصنيع رقائق أشباه الموصلات. تُصنع قضبان السيليكون من سيليكون متعدد البلورات عالي الجودة، يُصهر في درجات حرارة عالية ثم يُوجه بواسطة بلورات بذرة في ظل ظروف نمو مضبوطة لتشكيل قضبان سيليكون أحادية البلورة ذات بنية بلورية كاملة أو قضبان سيليكون متعددة البلورات تتكون من حبيبات متعددة. تتميز قضبان السيليكون أحادية البلورة بتوجيه بلوري منتظم وبنية شبكية خالية من العيوب، مما يجعلها مناسبة لتصنيع ركائز رقائق أشباه الموصلات المتطورة مثل الدوائر المتكاملة وأجهزة الطاقة. أما قضبان السيليكون متعددة البلورات، نظرًا لميزتها من حيث التكلفة، فتُستخدم بشكل رئيسي في الخلايا الكهروضوئية وبعض أجهزة أشباه الموصلات منخفضة التكلفة. تُصنع قضبان السيليكون الخاصة بشركتنا باستخدام تقنية MCZ (التشوخرالسكي المغناطيسي) المتطورة، مع تحكم دقيق في تجانس المقاومة الكهربائية ضمن نطاق 5% ونقاء يتجاوز 99.9999999%. تتراوح أقطار المنتجات من بوصتين إلى اثنتي عشرة بوصة، ويمكننا توفير قضبان سيليكون مُخصصة بأنواع توصيل مختلفة (النوع N/النوع P)، ونطاقات مقاومة كهربائية، واتجاهات بلورية متنوعة وفقًا لاحتياجات العملاء.

استكشف المزيد

أجزاء من الجرافيت

تُعدّ أجزاء الجرافيت عالي النقاء مكونات أساسية في عمليات تصنيع أشباه الموصلات، حيث تُصنع من الجرافيت عالي النقاء كمادة أساسية من خلال عمليات تشغيل دقيقة. ويُقصد بالجرافيت عالي النقاء مواد الجرافيت التي تحتوي على نسبة كربون ≥ 99.99%، والتي تتميز بمزايا عديدة منها القوة العالية، والكثافة العالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، والتوصيل الكهربائي والحراري الممتاز، ومقاومة الصدمات الحرارية الجيدة، والتشحيم الذاتي، ومقاومة التآكل، وسهولة التشغيل الدقيق. في صناعة أشباه الموصلات، تُستخدم أجزاء الجرافيت عالي النقاء بشكل رئيسي في مراحل المعالجة الأساسية، مثل الأنظمة الحرارية لأفران نمو البلورات الأحادية، ومعدات الترسيب الطبقي، وأجهزة زرع الأيونات، ومعدات الحفر. وتشمل أشكال المنتجات المختلفة بوتقات الجرافيت، وسخانات الجرافيت، وأقطاب الجرافيت، وقوارب الجرافيت، ومستقبلات الجرافيت، ودروع الجرافيت، وفوهات الجرافيت، وبطانات الجرافيت.

استكشف المزيد

سيليكون متعدد البلورات من الدرجة الإلكترونية (كمية كبيرة)

السيليكون متعدد البلورات ذو الجودة الإلكترونية هو مادة خام عالية النقاء لأشباه الموصلات، يُنتج باستخدام عملية سيمنز مُعدّلة. يتميز ببنية كثيفة تشبه الصخور، ويتراوح حجم جسيماته عادةً من بضعة سنتيمترات إلى عشرات السنتيمترات. يُحضّر هذا المنتج باستخدام عملية ترسيب كيميائي للبخار دقيقة، ما يُحقق نقاءً فائقًا يتراوح بين 99.9% و119.99%، مما يجعله مادة خام أساسية لسحب قضبان السيليكون أحادي البلورة بتقنية تشوخرالسكي وتصنيع الرقائق. يتميز السيليكون متعدد البلورات ذو الجودة الإلكترونية بثبات نقاء ممتاز، وهو الشكل السائد لمادة السيليكون في صناعة أشباه الموصلات، ويُستخدم على نطاق واسع في إنتاج رقائق المنطق، ورقائق الذاكرة، وأشباه موصلات الطاقة، وغيرها من الأجهزة الإلكترونية المتطورة.

استكشف المزيد

سيليكون متعدد البلورات من الدرجة الإلكترونية (جسيمات)

نقوم بتصنيع السيليكون متعدد التبلور الحبيبي عالي الجودة المستخدم في الإلكترونيات باستخدام تقنية المفاعل ذي الطبقة المميعة بالسيليان. نستخدم غاز السيليان عالي النقاء كمادة خام، ونقوم بتسخينه وتحليله داخل مفاعلات الطبقة المميعة، فنحصل على حبيبات سيليكون كروية الشكل متجانسة. يتميز هذا السيليكون الحبيبي بنقائه الفائق، وسيولته الجيدة، وجودته الثابتة في كل دفعة. وهو مثالي للتغذية المستمرة أثناء عملية سحب البلورات الأحادية لأشباه الموصلات. على عكس البولي سيليكون التقليدي، لا تحتاج هذه الجزيئات إلى التكسير قبل الاستخدام. يمكنك تحميلها مباشرة في معدات التغذية الآلية. هذا يقلل من مخاطر التلوث ويرفع من كفاءة الإنتاج الإجمالية. نتحكم بدقة في جميع مستويات الشوائب وفقًا للمعايير الصناعية. تصل نقاوة السيليكون الحبيبي لدينا إلى 9N إلى 11N، ما يفي تمامًا بالمعايير الصارمة المطلوبة لتصنيع أشباه الموصلات.

استكشف المزيد

جميع المنتجات

الأخبار والإعلانات

مقالات حديثة

خدماتنا

خدمات اختبار الجودة

لدينا مجموعة كاملة من معدات اختبار مواد أشباه الموصلات، مما يوفر اختبارًا شاملاً للنقاء والمقاومة والحجم وعيوب السطح، وما إلى ذلك، ونصدر تقارير اختبار احترافية.

استكشف المزيد

خدمات إدارة سلسلة التوريد

تزويد العملاء بحل متكامل لسلسلة توريد مواد أشباه الموصلات، بما في ذلك الشراء المركزي، وإدارة المخزون، والتسليم في الوقت المناسب، والدعم اللوجستي، وما إلى ذلك

استكشف المزيد

تعاون معنا للحصول على حلول موثوقة في مجال أشباه الموصلات.

سواء كنت بحاجة إلى مواد أشباه موصلات قياسية أو مواصفات فنية مخصصة، فإن فريقنا الهندسي الخبير على أتم الاستعداد لتقديم المساعدة. أرسل متطلباتك الآن واحصل على عرض أسعار مفصل واحترافي خلال 24 ساعة.

اطلب عرض سعر